پلاسٹک سڑنا کے مواد کی انتخاب کی مہارت

پلاسٹک کے سانچوں کے کام کے حالات سرد مہر لگانے سے مختلف ہیں۔ عام طور پر ، انہیں 150 ڈگری سینٹی گریڈ سے 200 ڈگری سینٹی گریڈ تک کام کرنا چاہئے۔ ایک خاص دباؤ کے علاوہ ، انہیں درجہ حرارت سے بھی متاثر ہونا چاہئے۔ پلاسٹک مولڈنگ سانچوں کے استعمال کے مختلف شرائط اور پروسیسنگ کے طریقوں کے مطابق ، پلاسٹک کے سانچوں کے لئے اسٹیل کی بنیادی کارکردگی کی ضروریات کا خلاصہ اس طرح کیا جاتا ہے۔

1. عمدہ مشینی

زیادہ تر پلاسٹک مولڈنگ سانچوں میں EMD پروسیسنگ کے علاوہ کچھ کاٹنے کی پروسیسنگ اور فٹر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے والے ٹولز کی خدمت زندگی کو طول دینے ، کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے ل plastic ، پلاسٹک کے مولڈ اسٹیل کی سختی مناسب ہونی چاہئے۔

2. اچھا تھرمل استحکام

پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے کچھ حصوں کی شکل اکثر پیچیدہ ہوتی ہے ، اور بجھانے کے بعد اس پر کارروائی کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا ، اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ جہاں تک ممکن ہو اس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ تبدیلی کی شرح چھوٹی ہے ، میٹاللوگرافک ڈھانچہ اور سڑنا کا سائز مستحکم ہے ، اور پروسیسنگ کو کم کیا جاسکتا ہے یا سڑنا کے سائز کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے اب اس کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔

3. پالش کی اچھی کارکردگی

اعلی معیار کے دو رنگ کے انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کی مصنوعات کو گہا کی سطح پر چھوٹی کھردری اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی کھردری قیمت کو RA 0. 1 ~ 0. 25 سے کم ہونا ضروری ہے ، اور آپٹیکل سطح کو RA کی ضرورت ہوتی ہے۔<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.

4. کافی سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت

پلاسٹک کے سڑنا کی سختی عام طور پر 50-60 HRC کے نیچے ہوتی ہے ، اور گرمی سے علاج شدہ سڑنا میں سطح کی کافی سختی ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا میں کافی سختی ہے۔ پلاسٹک کے بھرنے اور بہاؤ کی وجہ سے ، سڑنا کو کام کے دوران بڑے کمپریسیو تناؤ اور رگڑ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سڑنا کو شکل کی درستگی اور جہتی درستگی کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کافی خدمت زندگی رکھتا ہے۔ سڑنا کی مزاحمت کا انحصار اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر ہوتا ہے ، لہذا سڑنا کی سختی کو بڑھانا اس کے لباس کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے فائدہ مند ہے۔

5. گریڈ 50 کے کاربن اسٹیل میں کچھ طاقت اور لباس مزاحمت ہوتی ہے ، اور زیادہ تر بجھانے اور غص .ہ کے بعد سڑنا بیس میٹریل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہائی کاربن ٹول اسٹیل اور کم مصر کے ٹول اسٹیل میں گرمی کے علاج کے بعد اعلی طاقت اور لباس مزاحمت ہوتی ہے ، اور زیادہ تر حصے بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، گرمی کے علاج کے دوران اس کی بڑی خرابی کی وجہ سے اعلی کاربن ٹول اسٹیل صرف چھوٹے سائز اور آسان شکل کے ساتھ تشکیل شدہ حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

پلاسٹک کی صنعت کی ترقی کے ساتھ ، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق کی ضروریات زیادہ اور زیادہ ہوتی جارہی ہیں ، اور دو رنگوں کے انجیکشن مولڈ مواد پر بھی اعلی تقاضے رکھے جاتے ہیں۔ پیچیدہ ، عین مطابق اور سنکنرن مزاحم پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لئے ، پری سخت اسٹیل (جیسے پی ایم ایس) ، سنکنرن مزاحم اسٹیل (جیسے پی سی آر) اور کم کاربن میرجنگ اسٹیل (جیسے 18Ni -250) استعمال کیا جاسکتا ہے ، ان سب میں بہتر کارکردگی ہے۔ مشینی ، حرارت کا علاج اور پالش کرنے والی خصوصیات اور اعلی طاقت۔

اس کے علاوہ ، جب مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، خروںچ کی روک تھام اور گلوئنگ پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ اگر دونوں سطحوں کے مابین نسبتا much حرکت ہے تو ، ایک ہی ڈھانچے کے ساتھ مواد کے انتخاب سے بچنے کی کوشش کریں۔ خاص معاملات میں ، دونوں اطراف کو سطح کی مختلف ڈھانچے بنانے کے لئے ایک طرف چڑھایا یا نائٹریڈ کیا جاسکتا ہے۔