بی ایم سی سنک مولڈ

I. تعریف اور اطلاق

بی ایم سی سنک کے سانچوںیہ خصوصی ٹولز ہیں جو خاص طور پر BMC (بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ) کمپوزٹ میٹریل سنک کے کمپریشن/ٹرانسفر مولڈنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، خاص طور پر کچن اور باتھ روم کی سیٹنگز کے لیے۔ BMC مواد غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال، کٹے ہوئے شیشے کے فائبر، معدنی فلرز، اور مختلف اضافی اشیاء پر مشتمل ہے۔ بی ایم سی مواد سے بنے سانچوں کے ذریعے بننے والے سنک کے بنیادی فوائد ہوتے ہیں جیسے کہ زیادہ سختی، سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، کم سکڑنا، اور ایک ہموار سطح، مؤثر طریقے سے روایتی سٹینلیس سٹیل اور سیرامک ​​سنک کی جگہ لے لیتی ہے۔ متعلقہ BMC سنک کے سانچوں کو مولڈنگ کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، اور شیشے کے ریشوں کے کھرچنے کو لمبے عرصے تک برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس طرح یہ اعلی-پریزیشن ہاٹ-پریس موڈز کے زمرے میں آتے ہیں۔

II بنیادی ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور ساخت

1. گہا اور جدا ہونے والی سطح

سکڑنے کا معاوضہ:BMC کی سکڑنے کی شرح 0.2%–0.8% ہے، اور مولڈ گہا کو سائز کے لحاظ سے مخالف سمت میں معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔ پانی کے ٹینک کی سطح کی ساخت کو بڑھانے کے لیے 0.4μm سے کم یا اس کے برابر Ra کے ساتھ آئینہ پالش کرنا۔

ڈرافٹ زاویہ:1 ڈگری -2 ڈگری (اندرونی سطح قدرے چھوٹی ہو سکتی ہے، جبکہ بیرونی سطح کافی ہونی چاہیے) تاکہ مولڈ چپکنے اور کناروں کے چپکنے سے بچ سکے۔

علیحدگی کی سطح کو ترجیح کے طور پر ایک طیارہ ہونا چاہئے۔ پیچیدہ ڈھانچے کے لیے، سٹیپڈ پارٹینگ استعمال کی جانی چاہیے، اور فلیش کو اوور فلو نالی سے ملا کر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

2. ایگزاسٹ سسٹم:علاج کرنے سے چھوٹی مالیکیول گیسیں نکلیں گی۔ بہاؤ کے اختتام پر، پسلیوں کی پوزیشنیں، اور کونے، 0.01–0.03mm (چوڑائی 3–5mm) کی گہرائی کے ساتھ ایگزاسٹ گرووز کو سیٹ کرنا ضروری ہے۔ پانی کے بڑے ٹینکوں کے لیے، ویکیوم-اسسٹڈ ایگزاسٹ سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ ایگزاسٹ گرووز کا بہت گہرا ہونا سختی سے ممنوع ہے، جس کی وجہ سے اوور فلو ہو سکتا ہے۔

3. درجہ حرارت کنٹرول سسٹم:مولڈ درجہ حرارت 140–160 ڈگری، درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ ±5 ڈگری کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ زونل ٹمپریچر کنٹرول (گیٹ اور موٹی دیوار والے علاقوں کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے)، ہیٹنگ راڈز/تیل کی گردش سے گرم کیا جاتا ہے، متعدد تھرموکوپل مانیٹرنگ پوائنٹس کے ساتھ؛ مقامی حد سے زیادہ گرمی اور ناہموار علاج کو روکنے کے لیے۔

4. اخراج اور رہنمائی:Wear-مزاحم گائیڈ پن اور بشنگ (HRC58+) استعمال کیے جاتے ہیں۔ انجیکشن کے دوران اخترتی کو روکنے کے لیے انجیکٹر پنوں کو غیر-بصری سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ بڑے سانچوں کے لیے، واپسی کا طریقہ کار اور حفاظتی تالا شامل کیا جاتا ہے۔

5. گیٹ اور رنر:ٹرانسفر مولڈ ایک سرکلر مین رنر + پنکھا-شکل کے / سائیڈ گیٹس کا استعمال کرتا ہے۔ رنر کو ہموار ہونا ضروری ہے اور اس کے پاس کافی کراس- سیکشنل ایریا ہونا چاہیے؛ بی ایم سی میں زیادہ چپکنے والی ہے، لہذا بھرنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے لمبے اور تنگ رنرز سے پرہیز کریں۔

III مولڈ مواد اور سطح کا علاج

چہارم تشکیل کے عمل کے اہم نکات

1. کھانا کھلانا:BMC مواد کو 40-60 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں اور اسے مقدار کے مطابق کھلائیں (زیادہ کھانا کھلانے سے چمک پیدا ہو سکتی ہے، ناکافی خوراک کے نتیجے میں مواد کی کمی ہو سکتی ہے)۔

2. مولڈنگ اور دباؤ:یونٹ ایریا پریشر 30-50MPa ہونا چاہیے۔ بڑے پانی کے ٹینکوں کو بڑے ہائیڈرولک پریس کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. علاج:تقریباً 145 ڈگری پر علاج۔ علاج کے وقت کا حساب دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی (1.2–1.5 منٹ/ملی میٹر) کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

4. ڈیمولڈنگ اور پوسٹ-علاج:جب درجہ حرارت 80 ڈگری سے نیچے گر جائے تو ڈیمولڈ کریں۔ فلیش کو ہٹا دیں اور اگر ضروری ہو تو دھندلا یا اینٹی بیکٹیریل کوٹنگ لگائیں۔

V. عام نقائص اور حل

1. بلبلے / پن ہولز:ناکافی وینٹنگ یا بہت کم مولڈ درجہ حرارت → وینٹ چینلز کو گہرا کریں، مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں، اور ویکیوم کو فعال کریں۔

2. ضرورت سے زیادہ فلیش:ناہموار کلیمپنگ پریشر یا حد سے زیادہ گہرے وینٹ چینلز → دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، علیحدگی کی سطح کو بہتر بنائیں، اور وینٹ چینل کی موٹائی کو کم کریں۔

3. سطح کے بہاؤ کے نشانات:بھرنے کی غلط رفتار یا غیر مساوی درجہ حرارت → انجیکشن / پیکنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، اور زون شدہ درجہ حرارت کنٹرول کو لاگو کریں۔

4. مولڈ چپکنا:ناکافی ڈرافٹ اینگل یا ناکام سطح کا علاج

VI سڑنا کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

1. ہر بار جب گہا کی صفائی کے لیے مشین کو بند کیا جائے تو رال کی باقیات کو دور کرنے کے لیے ایک مخصوص صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں۔ آئینے کی سطح کو سخت اوزاروں سے نہ کھرچیں۔

2. باقاعدگی سے گائیڈ پنوں اور ایجیکٹر پنوں کی چکنا کرنے کے ساتھ ساتھ ہیٹنگ سسٹم اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی کیلیبریٹ کریں۔

3. اگر مشین طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتی ہے تو، زنگ کے خلاف علاج کیا جانا چاہئے اور اسے سیل کر کے خشک ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔

VII نتیجہ

BMC سنک کی مولڈنگ کے لیے بنیادی درستگی گرم-پریسنگ ٹولنگ کے طور پر، ڈیزائن کی معقولیت، مواد کے انتخاب کی سائنس، عمل کی معیاری کاری، اور BMC سنک کے سانچوں کی بروقت دیکھ بھال براہ راست BMC سنک کی مولڈنگ کے معیار، پیداواری کارکردگی، اور سروس لائف کا تعین کرتی ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، تین اہم نکات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے: سب سے پہلے، BMC مواد کے سکڑنے کی شرح کو درست طریقے سے کنٹرول کریں اور گہا کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں؛ دوسرا، مولڈنگ کے نقائص سے بچنے کے لیے مولڈ درجہ حرارت اور ہموار اخراج کی یکسانیت کو یقینی بنائیں؛ تیسرا، پیداواری حجم، توازن لاگت اور سروس لائف کی بنیاد پر مولڈ اسٹیل اور سطح کے علاج کے طریقے معقول طور پر منتخب کریں۔ ایک ہی وقت میں، سانچوں کی باقاعدگی سے صفائی، چکنا اور انشانکن ان کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، BMC اور SMC مواد کے درمیان مطابقت کے فرق کے بارے میں واضح ہونا ضروری ہے۔ BMC مواد پتلی-دیواروں، پیچیدہ-شکل کے، اور اونچی-سطح-صاف سے چھوٹے سنک کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ متعلقہ مولڈ ڈیزائن کو ایگزاسٹ سسٹم اور ٹمپریچر کنٹرول پر فوکس کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ پروڈکٹس کچن اور باتھ روم کے منظرناموں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بی ایم سی سنک مولڈ، چین بی ایم سی سنک مولڈ مینوفیکچررز، فیکٹری