بی ایم سی واش بیسن سڑنا

سطح کے ڈیزائن کو الگ کرنا:واش بیسن کی شکل اور ساخت کے مطابق ، تقسیم کی سطح کا معقول انتخاب ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سڑنا کھولنے اور بند ہونے سے ، واش بیسن آسانی سے جاری کیا جاسکتا ہے ، جبکہ تقسیم کی سطح کی مہر کو یقینی بناتے ہوئے ، بی ایم سی کے مواد کے بہاؤ کو روکنے کے لئے۔ عام طور پر ، عام راؤنڈ واش بیسن کے لئے ، افقی جداگانہ سطح کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پیچیدہ کناروں یا داخلی ڈھانچے والے واش بیسن کے ل multiple ، ایک سے زیادہ جداگانہ سطحوں یا مڑے ہوئے حصے کی سطحوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

گیٹنگ سسٹم ڈیزائن:مین چینل ، ڈائیورٹر چینل اور گیٹ سمیت مناسب گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کریں ، تاکہ بی ایم سی مواد سڑنا کی گہا کو یکساں اور جلدی سے بھر سکے۔ مین چینل کے قطر اور لمبائی کا تعین انجیکشن مشین کے نوزل ​​سائز اور بی ایم سی مواد کی روانی کے مطابق ہونا چاہئے۔ جہاں تک ممکن ہو ڈائیورٹر کی ترتیب کو متوازن کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر گہا ایک ہی وقت میں مواد سے بھرا ہوا ہے۔ گیٹ کے مقام اور سائز کو واش بیسن کی شکل ، دیوار کی موٹائی اور ظاہری تقاضوں کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر گیٹ واش بیسن کے کنارے یا دیوار کی بڑی موٹائی کے ساتھ اس حصے پر لگایا جاسکتا ہے۔

راستہ نظام کا ڈیزائن:سڑنا کی جداگانہ سطح اور ایجیکشن میکانزم میں راستہ کی سلاٹ یا وینٹ لگائے جاتے ہیں ، تاکہ انجکشن کے عمل کے دوران گہا میں گیس کو آسانی سے فارغ کیا جاسکے تاکہ بلبلوں ، گیس کے نشانات یا مصنوعات کو جلانے جیسے نقائص سے بچا جاسکے۔ راستہ ٹینک کی گہرائی عام طور پر 0. 02-0. 05 ملی میٹر ہے ، اور چوڑائی 3-5 ملی میٹر ہے ؛ راستہ کے سوراخوں کا قطر اور تعداد سڑنا کے سائز اور گہا کی پیچیدگی کے مطابق طے کی جاتی ہے۔

• درجہ حرارت کنٹرول:بی ایم سی مواد کا مولڈنگ درجہ حرارت عام طور پر 130-150 ڈگری سی کے درمیان ہوتا ہے ، اور سڑنا کے درجہ حرارت کو تقریبا 120-140 ڈگری سی پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کا علاج معالجہ آسانی سے آگے بڑھ سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں ، سڑنا حرارتی نظام کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے ، اور درجہ حرارت کا سینسر حقیقی وقت میں سڑنا کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ان کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی حد کو ± 5 ڈگری 2 کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

• دباؤ کنٹرول:انجکشن کا دباؤ عام طور پر 80-150 MPa کے درمیان ہوتا ہے ، اور دباؤ رکھنے کا دباؤ عام طور پر انجیکشن پریشر کا 60 ٪ -80 ٪ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بی ایم سی مواد گہا کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے ، اور شرک ، خرابی اور دیگر عیبوں سے واش بیسن کو روکنے کے لئے کیورنگ کے عمل کے دوران ایک خاص دباؤ برقرار رکھ سکتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار بی ایم سی مواد کی روانی اور واش بیسن کی ساختی خصوصیات کے مطابق طے کی جاتی ہے ، عام طور پر 1۔ 5-3. 5m\/MIN2۔

• کیورنگ ٹائم:کیورنگ کا وقت واش بیسن کی دیوار کی موٹائی اور بی ایم سی مادی فارمولے پر منحصر ہوتا ہے ، واش بیسن کی عمومی دیوار کی موٹائی 3-5 ملی میٹر ہے ، علاج کا وقت 3-5 منٹ کے بارے میں ہے۔ اگر علاج کا وقت بہت کم ہے تو ، بی ایم سی مواد کو مکمل طور پر ٹھیک نہیں کیا جاسکتا ہے ، جو مکینیکل خصوصیات میں بگاڑ اور واش بیسن کی ظاہری معیار کا باعث بنے گا۔ اگر علاج کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اس سے پیداواری کارکردگی کو کم کیا جائے گا اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بی ایم سی واش بیسن مولڈ ، چین بی ایم سی واش بیسن مولڈ مینوفیکچررز ، فیکٹری