شیلڈ مولڈ کے تحت GMT بیٹری پیک

شیلڈ مولڈ کے نیچے GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) بیٹری پیک ایک سرشار کمپریشن مولڈنگ ٹول ہے جو خاص طور پر نئی انرجی گاڑیوں کے بیٹری پیک کے حفاظتی ڈھانچے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ GMT مواد کی بنیادی خصوصیات سے فائدہ اٹھانا-ہلکا پھلکا، اعلی طاقت، اثر مزاحمت، اور ری سائیکلیبلٹی-یہ مولڈ ایک اعلی-درجہ حرارت، ہائی-دباؤ سے مربوط مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے تاکہ GMT شیٹس کو پیچیدہ شیلڈ ڈھانچے میں کمپریس کیا جا سکے جو چیسس کی تنصیب کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ ایک بنیادی پیداواری حل کے طور پر کام کرتا ہے جو نئی توانائی والی گاڑیوں کے ہلکے وزن میں اپ گریڈ اور بیٹری کی حفاظت کے مکمل تحفظ کو متوازن کرتا ہے۔

 

I.Core خصوصیات اور فوائد

مضبوط مواد کی مطابقت:PP اور دیگر تھرمو پلاسٹک میٹرکس پر مبنی GMT ​​شیٹس کے ساتھ قطعی طور پر مماثل، 25%-40% کے مین اسٹریم گلاس فائبر مواد کی وضاحتوں کے ساتھ ہم آہنگ، مکمل پلاسٹکائزیشن اور مواد کی مستحکم مولڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔

 

اعلی درجے کی مولڈنگ عمل:معیاری کام کے بہاؤ کے ساتھ ایک موثر کمپریشن مولڈنگ کے عمل کو اپناتا ہے: GMT شیٹ پری ہیٹنگ → تیزی سے ڈائی کلوزنگ اور پریسنگ → ہیٹ پریزرویشن اور پریشر کو برقرار رکھنے کے لیے پلاسٹکائزیشن → کولنگ اور سیٹنگ → مستحکم اخراج۔ یہ عمل مضبوط کنٹرولیبلٹی کے ساتھ کمپیکٹ ہے۔

 

بنیادی کارکردگی کے فوائد:

اعلی-کارکردگی بڑے پیمانے پر پیداوار: مختصر مولڈنگ سائیکل، صرف 60-90 سیکنڈ فی ٹکڑا کے ساتھ، بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کی مانگ کو پورا کرتا ہے۔

 

اعلی-طاقت کا ڈھانچہ:مولڈ پروڈکٹ میں بہترین سختی، شاندار اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی کارکردگی، مؤثر طریقے سے چیسس کے اثرات کا مقابلہ کرنے اور بیٹری کی حفاظت کی جامع حفاظت کی خصوصیات ہیں۔

 

قابل ذکر ہلکا پھلکا اثر:مصنوعات کی کثافت صرف 1.1-1.3 g/cm³ ہے، جو روایتی دھاتی شیلڈز کے مقابلے میں 40%-60% وزن میں کمی کو حاصل کرتی ہے، جس سے گاڑیوں کو توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور ڈرائیونگ کی حد کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

 

سبز اور ماحول دوست:GMT مواد کو 100% ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، سبز مینوفیکچرنگ کے مرکزی دھارے کے رجحان اور آٹوموٹو انڈسٹری میں کاربن کی کم- ترقی کے مطابق۔

 

 

II.Mould کی ساخت اور ڈیزائن کے کلیدی نکات

1. مین مولڈ کا ڈھانچہ

مولڈ بیس سسٹم:ایک لازمی ہیوی-ڈیوٹی ٹیمپلیٹ کو اپناتا ہے، جو کہ P20 اور 718H جیسے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے مشینی ہے۔ یہ 10-20MPa کی اعلی-پریشر مولڈنگ کی ضروریات کو برداشت کر سکتا ہے، طویل مدتی استعمال کے دوران کسی خرابی اور مستحکم درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

تشکیل گہا:

Cایسک اور کیوٹی:: شیلڈ کی پیچیدہ خمیدہ سطح پر فٹ ہونے کے لیے پریزین فنشنگ کے ذریعے مشینی۔ سطح چمکانے کی درستگی Ra 0.8-1.6μm تک پہنچ جاتی ہے، جو ایک ہموار، عیب سے پاک مصنوعات کی سطح کی ضمانت دیتا ہے۔

علیحدگی کی لکیر: سائنسی اور معقول طریقے سے سیلنگ کی کارکردگی اور ڈیمولڈنگ ہمواری کو متوازن کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، مؤثر طریقے سے فلیش جنریشن کو کم کرتا ہے۔

ڈرافٹ اینگل: ڈیمولڈنگ کے دوران GMT مصنوعات کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے 3 ڈگری -5 ڈگری کے مناسب زاویہ پر سیٹ کریں، پروڈکٹ کی اہلیت کی شرح کو یقینی بنائیں۔

گائیڈ اور پوزیشننگمولڈ کلوزنگ گیپ کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے، مولڈ کو بند کرنے کی درستگی کو یقینی بنانے، اور فلیش کنٹرول اثر کو مزید بہتر بنانے کے لیے درست گائیڈ پن، گائیڈ جھاڑیوں اور پوزیشننگ پنوں سے لیس۔

 

2. تھرمل مینجمنٹ سسٹم (کور ڈیزائن)

حرارتی نظام:الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں یا آئل ہیٹنگ ڈیوائسز میں بلٹ-سے لیس، یہ GMT میٹریل کی تفصیلات کے مطابق 150-220 ڈگری کی حد کے اندر درجہ حرارت کو یکساں کنٹرول حاصل کر سکتا ہے، مواد کی مکمل پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنا کر۔

کولنگ سسٹم:کنفارمل کولنگ چینل ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو مولڈ پروڈکٹ کو تیزی سے 60-80 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کر سکتا ہے، مولڈنگ سائیکل کو بہت چھوٹا کر کے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی:درجہ حرارت پر قابو پانے کی غلطی کو ±5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، یکساں پلاسٹکائزیشن اور مواد کے مستحکم علاج کو یقینی بناتا ہے، اور مصنوعات کی مسلسل کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔

 

3. معاون نظام

ایگزاسٹ سسٹم:قطعی طور پر مشینی ایگزاسٹ گرووز کو الگ کرنے والی لائن پر کھولا جاتا ہے تاکہ گہا میں ہوا کو مؤثر طریقے سے خارج کیا جا سکے اور مولڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اتار چڑھاؤ، مواد کی کمی اور پروڈکٹ میں ہوا کے سوراخ جیسے نقائص کو روکتے ہیں۔

انجیکشن سسٹم:بڑے-علاقے سے ڈھالے ہوئے حصوں کے مستحکم اخراج کو حاصل کرنے کے لیے ایجیکٹر پنوں اور ایجیکٹر پلیٹوں کی مشترکہ ساخت کو اپناتا ہے، جس سے مصنوعات کی خرابی اور نقصان کو روکا جاتا ہے۔

مربوط افعال:کچھ سانچوں کو "ایک مولڈ، دو عمل" کا احساس کرنے کے لیے تراشنے یا چھدرن کے طریقہ کار کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کو کم کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

 

III. کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز

آئٹم	پیرامیٹر کی حد
مولڈنگ پریشر	10-20 MPa (2000T-3000T انجکشن پریس کی ضرورت ہے)
مولڈ کا درجہ حرارت	حرارتی: 150-220 ڈگری / کولنگ: 60-80 ڈگری
مولڈنگ سائیکل	60-90 سیکنڈ / ٹکڑا
گہا مواد	P20, 718H, S136 (پری-سخت / بجھا ہوا اور مزاج)
قابل اطلاق مصنوعات	GMT جامع مصنوعات جیسے بیٹری پیک انڈر شیلڈز، باڈی شیلڈز، اینٹی-تصادم بیم وغیرہ۔

 

 

iV. درخواست کے منظرنامے اور صنعتی رجحانات

اہم درخواستیں:نئی توانائی کی گاڑیوں جیسے خالص الیکٹرک اور ہائبرڈ گاڑیوں میں بیٹری پیک کے نیچے کے تحفظ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اب مین اسٹریم آٹومیکرز کے لیے ایک معیاری کنفیگریشن بن گیا ہے، اور مختلف مسافر گاڑیوں اور کمرشل گاڑیوں کی بیٹری پیک ساخت کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

 

صنعتی ٹیکنالوجی کے رجحانات:

• انٹیگریٹڈ مولڈنگ: پیچیدہ ڈھانچے کی ایک مولڈنگ-کی طرف ترقی کرنا، اجزاء کی اسمبلی کے عمل کو کم کرنا، ساختی طاقت اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا۔
• میٹریل اپ گریڈنگ: نئے جامع مواد جیسے کہ مسلسل فائبر GMT/LWRT کے ساتھ ہم آہنگ، مصنوعات کی اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو مزید بڑھاتا ہے۔
• ذہین مینوفیکچرنگ: مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے، مولڈنگ کے استحکام اور پروڈکٹ کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنانے، اور مولڈ کے پورے لائف سائیکل کے ذہین انتظام کا احساس کرنے کے لیے مولڈ فلو سمولیشن اور تھرمل بیلنس تجزیہ جیسی ٹیکنالوجیز کو یکجا کرنا۔

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: شیلڈ مولڈ کے نیچے جی ایم ٹی بیٹری پیک، شیلڈ مولڈ مینوفیکچررز، فیکٹری کے تحت چین جی ایم ٹی بیٹری پیک