انجیکشن مولڈز کا کام کرنے کا اصول

I. ایک انجکشن سڑنا کیا ہے؟

انجکشن کے سانچوں کو صنعتی-مخصوص اعلی-درجہ حرارت اور زیادہ-دباؤ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، جو انجیکشن مشینوں کے ساتھ مل کر پلاسٹک کی مصنوعات کی بیچ مولڈنگ کو مکمل کرتے ہیں۔ ٹھوس پلاسٹک کے ذرات کو گرم کرکے مائع پگھلایا جاتا ہے۔ دباؤ کے اثر کے تحت، پگھل بند سڑنا کی گہا میں انجکشن کیا جاتا ہے. پگھلنے کے ٹھنڈا اور سخت ہونے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور مکمل پلاسٹک کی مصنوعات خود بخود باہر نکل جاتی ہے۔ سامان مسلسل بار بار چکراتی آپریشن کرتا ہے۔ مولڈنگ کے پورے عمل کا بنیادی حصہ تین مراحل پر مشتمل ہے:پگھلنے والا انجکشن → کولنگ اور مضبوطی → ڈیمولڈنگ اور انجیکشن۔

II مکمل عمل کا بہاؤ

گہا انجکشن:حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ قطعی طور پر مقفل اور بند ہوتے ہیں، جس سے مصنوعات کی ایک سیل بند گہا بنتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو پلاسٹک کو گرم اور پگھلاتا ہے، اور پھر اسے تیز رفتاری سے ہائی پریشر کے تحت گہا میں داخل کرتا ہے۔ گہا کو مکمل طور پر پگھلنے میں صرف چند سیکنڈ لگتے ہیں۔

دباؤ برقرار رکھنے کی کولنگ:گہا پگھلے ہوئے مواد سے بھر جانے کے بعد، پلاسٹک کی ٹھنڈک سکڑنے کی تلافی کے لیے مسلسل دباؤ ڈالا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کو سکڑنے یا خراب ہونے سے روکا جاتا ہے۔ مولڈ کے واٹر چینلز گرمی کو تیزی سے ختم کرنے کے لیے گردش کرنے والے کولنگ واٹر سسٹم سے منسلک ہوتے ہیں۔ کولنگ کا عمل پورے چکر کا سب سے طویل حصہ ہے۔

ڈیمولڈنگ انجیکشن:کولنگ مکمل ہونے کے بعد، سڑنا الگ ہوجاتا ہے۔ باہر نکالنے کا طریقہ کار جیسے کہ پن اور نکالنے والے بلاکس پلاسٹک کی مصنوعات کو آگے بڑھاتے ہیں۔ علیحدگی کی سطح پر فضلہ مواد اور burrs صاف کر رہے ہیں. پھر سڑنا دوبارہ بند ہو جاتا ہے اور اگلے پروڈکشن سائیکل میں داخل ہوتا ہے۔

III مولڈ سسٹم کے بنیادی اجزاء اور افعال

مولڈنگ کیویٹی سسٹم (موونگ ڈائی + فکسڈ ڈائی)متحرک اور فکسڈ سانچوں کو ایک ساتھ نصب کرنے کے بعد، اندرونی گہا مصنوعات کی شکل اور طول و عرض کو ٹھیک ٹھیک نقل کرتا ہے، جو پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل اور جہتی درستگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔

ڈالنا + ایگزاسٹ سسٹمبہاؤ کے راستے اور دروازے پگھلے ہوئے مواد کے لیے نقل و حمل کے راستے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وینٹ گرووز مولڈ گہا کے اندر ہوا کو خارج کرتے ہیں، پگھلے ہوئے مواد کو پھنسنے سے روکتے ہیں اور بلبلوں، جلنے، یا مواد کی کمی کے نقائص کا باعث بنتے ہیں۔

معاون فنکشن سسٹم

کولنگ سسٹم: مولڈ ایک بلٹ ان- گردش کرنے والے واٹر چینل سے لیس ہے، جو درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور ٹھنڈک کو تیز کرنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

گائیڈنس اور پوزیشننگ سسٹم: گائیڈ پن اور گائیڈ آستین مولڈ کی بندش کے دوران درست سیدھ کو یقینی بناتے ہیں، مولڈ کو مصنوعات کو غلط طریقے سے ترتیب دینے اور نقصان پہنچانے سے روکتے ہیں۔

انجیکشن اور ڈیمولڈنگ سسٹم: ایجیکٹر پن، ایجیکٹر ٹیوبز اور پش پلیٹس جیسے ڈھانچے خود بخود ٹھوس مصنوعات کو مولڈ سے ہٹا دیتے ہیں۔

چہارم تین کلیدی پروسیس کنٹرول پیرامیٹرز

1. درجہ حرارت

ٹھوس پلاسٹک کو پگھلانے کے لیے بیرل کو سیکشن طور پر گرم کیا جاتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت براہ راست پگھلنے کے بہاؤ، مصنوعات کے اندرونی دباؤ اور سطح کی چمک کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف پلاسٹک (جیسے PP/ABS/PC، وغیرہ) میں درجہ حرارت پر قابو پانے کے لیے مخصوص حدود ہوتے ہیں۔

2. دباؤ

انجکشن کا دباؤ پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پاتا ہے، مکمل مولڈ بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر عام طور پر انجیکشن فلنگ پریشر کا تقریباً 85 فیصد ہوتا ہے، جو پلاسٹک کے کولنگ سکڑنے کا مقابلہ کرتا ہے۔

3.وقت

انجکشن بھرنے کا وقت بہت کم ہے؛ ٹھنڈک کا وقت انجیکشن مولڈنگ سائیکل کی اکثریت کے لیے ہوتا ہے۔ پروڈکٹ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے انجکشن، دبائو رکھنے، کولنگ، اور مولڈ کے کھلنے/بند ہونے کے اوقات کو معقول طور پر مختص کریں۔

نتیجہ

انجیکشن مولڈنگ کا پورا عمل قریب سے جڑا ہوا ہے۔ مولڈ ڈھانچہ اور عمل کے پیرامیٹرز باہمی طور پر ایک دوسرے کے ساتھ محدود اور تعاون کرتے ہیں۔ صرف مناسب طریقے سے مماثل ڈھانچے کے ڈھانچے اور درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کے تین بنیادی پیرامیٹرز کے درست کنٹرول کے ساتھ ہی پلاسٹک کی مصنوعات کی اچھی ظاہری شکل، میٹنگ کے طول و عرض، اور نقائص کے بغیر مستحکم پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، اور کم-لاگت اور اعلی-کارکردگی خودکار بیچ کی پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔