پریسجن مولڈز ایروناٹیکل اجزاء کے R&D کو بااختیار بناتے ہیں۔

بڑے پیمانے پر ہوائی جہاز، سول ڈرونز اور eVTOLs جیسے منصوبوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، صحت سے متعلق جامع تشکیل کے سانچوںجامع اجزاء کی ترقی کے لیے بنیادی ٹولنگ کے طور پر کام کرتا ہے۔ وہ براہ راست نمونوں کی جہتی درستگی، اندرونی پوروسیٹی نقائص اور اسمبلی کی مطابقت کا تعین کرتے ہیں، اور ایرو اسپیس کمپوزٹس کے لیے لیبارٹری-بیسڈ R&D سے ایئر قابلیت کے سرٹیفیکیشن اور چھوٹے-بیچ ٹرائل پروڈکشن میں منتقلی کے لیے ایک اہم رکاوٹ بن گئے ہیں۔ ڈومیسٹک مولڈ انٹرپرائزز نے آٹوکلیو ٹولنگ، ایرو اسپیس-گریڈ RTM پریزیشن مولڈز، کم-توسیع انوار مولڈز اور کاربن-فائبر ٹولنگ میں مسلسل کامیابیاں حاصل کی ہیں۔ یہ پیشرفت ایروناٹیکل کمپوزٹ اجزاء کے R&D سائیکل کو مختصر کرتی ہے، ٹرائل-اور-غلطی کے اخراجات کو کم کرتی ہے اور ایرو اسپیس کمپوزٹ انڈسٹریل چین کے لوکلائزیشن کو تیز کرتی ہے۔

I. عمل کے طول و عرض

1. ایرو اسپیس کے جامع اجزاءفضائی قابلیت تک رسائی کے سخت تقاضوں کے ساتھ مشروط ہیں، بنیادی اشاریوں پر سخت لازمی معیارات نافذ کرتے ہوئے جن میں جہتی رواداری، گہا ویکیوم کی تنگی، مکمل-ڈومین درجہ حرارت-فیلڈ یکسانیت اور جزو کی پورسٹی شامل ہیں۔ ڈیجیٹل اور درستگی پر مبنی عمل کے اقدامات کے مکمل سیٹ سے تعاون یافتہ، ایک R&D-اور-ایرو اسپیس کمپوزٹ مولڈز کے لیے مینوفیکچرنگ سسٹم قائم کیا گیا ہے جس میں "اعلیٰ درستگی، کم نقائص، تکراری صلاحیت اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار" شامل ہے۔ یہ جامع اجزاء کی ترقی کی کارکردگی اور معیار کے استحکام کو جامع طور پر بہتر بناتا ہے۔

2. CAE تخروپن کے ذریعے عمل کا قبل از-فیصلہ:مولڈ-ڈیزائن کے مرحلے پر، نقلی تجزیوں کو کورنگ ڈیفارمیشن، تھرمو-مکینیکل کپلنگ اور درجہ حرارت-فیلڈ ڈسٹری بیوشن کو متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ کمپوزٹ فارمنگ کے دوران ممکنہ نقائص کا اندازہ لگایا جا سکے، جیسے وار پیج، درجہ حرارت کے ناہموار میلان اور رال کا غیر معمولی بہاؤ۔ فزیکل ٹرائل-اور- ایرر مولڈنگ کو کم کر دیا گیا ہے، جس سے اجزاء R&D سائیکل کو 30% سے زیادہ چھوٹا کر دیا گیا ہے اور ٹرائل رن کے لیے ترقیاتی اخراجات میں نمایاں کمی آئی ہے۔

3۔پانچ-محور لنکیج ہائی-تیز رفتار مشینی عمل:ایک-سیٹ اپ انٹیگریٹڈ فائیو-ایکسس مشیننگ کو اپناتے ہوئے، پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے ساتھ بڑے-سائز کے گہاوں کے لیے درست ملنگ کی جاتی ہے۔ بار بار ری-کلمپنگ کی وجہ سے ہونے والی مجموعی پوزیشننگ کی خرابیاں مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہیں، پیچیدہ ایروڈینامک پروفائلز اور ایرو اسپیس کے اجزاء کی اعلی-صاف مڑے ہوئے سطحوں کی تشکیل کے تقاضوں کو قطعی طور پر پورا کرتے ہیں۔

4.3D سکیننگ اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں (سی ایم ایم) کو ملا کر بند-لوپ معائنہ کا عمل:ایک مکمل-عمل کی درستگی-معائنہ بند لوپ قائم ہے۔ مولڈ کی تکمیل پر، مکمل-جہتی درستگی کی تصدیق 3D-اسکیننگ اور CMM آلات کے ساتھ کی جاتی ہے۔ ٹرائل مولڈنگ کے بعد، ریورس-انجینئرنگ سکیننگ اور ماڈلنگ جامع حصوں پر کی جاتی ہے۔ کیوٹی کے پیرامیٹرز میں ترمیم سکڑنے اور خرابی کو ٹھیک کرنے کے ڈیٹا کے مطابق کی جاتی ہے، مکمل-لنک بند-لوپ آپٹیمائزیشن کا احساس کرتے ہوئے"ڈیزائن-مشیننگ-معائنہ-معاوضہ". ایرو اسپیس کمپوزٹ اجزاء کے تعمیل R&D کے لیے یہ ایک ناگزیر عمل ہے۔

5. ماڈیولر داخل کریں-اسمبلی کا عمل:اضافی-بڑے ایرو اسپیس پینل-قسم کے اجزاء کے سانچوں کے لیے، سیگمنٹڈ انسرٹ-اسمبلڈ ماڈیولر کمپوزٹ ڈھانچے کو اپنایا جاتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے-یک سنگی بڑے سانچوں کے لیے صنعتی چیلنجز، جیسے مشکل مشینی، زیادہ بقایا حرارت-علاج کے تناؤ اور اخترتی کا شکار ہونے سے نمٹنے کے لیے مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ جب اجزاء کے ڈھانچے کو تکرار اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے تو، مکمل مولڈ ری مینوفیکچرنگ کے بجائے صرف مقامی داخلوں کو متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ حل ایرو اسپیس پروڈکٹس کی اعلی-فریکوئنسی R&D تکرار کے ساتھ اچھی طرح ڈھل جاتا ہے اور ترمیم کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

II تکنیکی ابعاد

(1) مولڈ بیس میٹریل ٹیکنالوجی کی تکرار

کی تشکیل کی درستگی اور استحکامایرو اسپیس کے مرکب اجزاءاعلی-گریڈ مولڈ سبسٹریٹ مواد کی کارکردگی پر بہت زیادہ انحصار کریں۔ گھریلو ایرو اسپیس ٹولنگ ٹیکنالوجی میں مسلسل اپ گریڈ کے ساتھ، مولڈ سبسٹریٹس نے مختلف، مقامی اور اعلی-کارکردگی میں بہتری حاصل کی ہے، جس سے کلیدی چیلنجوں کو نشانہ بنایا گیا ہے جیسے کہ جامع کیورنگ ڈیفارمیشن، جہتی انحراف اور لاگت پر کنٹرول۔ متنوع R&D اور بڑے پیمانے پر-پیداواری منظرناموں سے مماثل ایک ذیلی-سلیکشن سسٹم تشکیل دیا گیا ہے۔

انوار الائے سبسٹریٹ:اس کا تھرمل توسیع کا گتانک کاربن-فائبر کمپوزائٹس سے قریب سے میل کھاتا ہے، جامع کیورنگ سے پیدا ہونے والے اخترتی انحراف کو زیادہ سے زیادہ حد تک دور کرتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر-بنیادی بوجھ والے ایرو اسپیس اجزاء کی پیداوار-کے لیے معیاری بنیادی ٹولنگ مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔ غیر ملکی اجارہ داریوں کو توڑتے ہوئے انوار خالی مواد کے لیے گھریلو کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں۔

کاربن فائبر BMI رال مولڈ سبسٹریٹ:یہ ہلکے وزن والے ٹولنگ اور اچھی طرح سے مماثل تھرمل توسیعی خصوصیات کے دوہرے فوائد فراہم کرتا ہے، بڑے سائز کے حصوں کی تشکیل کے دوران مجموعی خرابی کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ خاص طور پر R&D اور اضافی-بڑے، اعلی گھماؤ والے ایرو اسپیس مرکب اجزاء کی آزمائشی تیاری کے لیے موزوں، یہ درستگی اور ٹولنگ موافقت میں توازن رکھتا ہے اور بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس کمپوزٹ پرزوں کی تیاری کے لیے ترجیحی سبسٹریٹس میں شمار ہوتا ہے۔

ہائبرڈ انوار-اسٹیل ٹولنگ:فی الحال گھریلو ایرو اسپیس کمپوزٹ R&D پروجیکٹس کے لیے متعین مرکزی دھارے کا حل، اس میں ایک جامع ڈھانچہ ہے جس میں درستگی-بنائی گئی انوار فیس شیٹس اور ہائی-سٹیل بیک-پلیٹوں کو ملایا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن درستگی، ٹولنگ کی سختی اور مینوفیکچرنگ لاگت کے درمیان ایک بہترین توازن قائم کرتا ہے۔ Invar چہرے کی چادریں جامع تشکیل کے لیے تھرمل-مماثل درستگی کی ضمانت دیتی ہیں، جب کہ اسٹیل بیک-پلیٹیں مجموعی طور پر مولڈ کی سختی اور کم مواد کی کھپت کی لاگت کو بڑھاتی ہیں۔ یہ زیادہ تر R&D اور چھوٹے-بیچ ٹرائل-ایرو اسپیس سیکنڈری-لوڈ-بیرنگ اور کلیدی ساختی اجزاء کے لیے پیداواری منظرناموں میں فٹ بیٹھتا ہے۔

(2) ڈیجیٹل مکمل-آر اینڈ ڈی سسٹم پر کارروائی کریں۔

-گہرائی سے ڈیجیٹل-ٹیکنالوجی کی اہلیت کے ذریعے کارفرما، صنعت نے ایک مکمل-عمل بند-لوپ R&D سسٹم بنایا ہے جو ڈیٹا کنیکٹیویٹی کو ختم کرنے-ڈیٹا کنیکٹیویٹی اور ڈیزائن سے تصدیق تک ذہین اصلاح کا احساس کرتا ہے۔

مکمل نظام کا احاطہ کرتا ہے۔ڈی ایف ایم (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) اجزاء کے لیے فارمیبلٹی تجزیہ، درست سانچوں کا ساختی ڈیزائن، جامع کیورنگ سمولیشن، پانچ-محور درستگی مشینی، مکمل-جہتی 3D معائنہ اور آزمائش-مولڈنگ کی تصدیق اور اصلاح. ورچوئل-تخلیقی ٹیکنالوجی تشکیلاتی نقائص، ساختی انحراف، غیر معمولی رال کے بہاؤ اور دیگر مسائل کی پہلے سے نشاندہی کرتی ہے، روایتی جسمانی آزمائش-اور-غلطی کو تبدیل کرتی ہے اور پروٹوٹائپ تکرار اور R&D سائیکلوں کو تیزی سے کم کرتی ہے۔ اس بنیاد پر، ڈیجیٹل-جڑواں ٹیکنالوجی کا اطلاق ہوتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت اور دباؤ کے سینسر جو سانچوں پر نصب ہیں حقیقی-وقت بنانے-کی حالت کا ڈیٹا سمولیشن سسٹمز میں جمع کرتے ہیں۔ اصل آزمائش-مولڈنگ ڈیٹا تکراری طور پر مولڈ رنر، درجہ حرارت-کنٹرول اور سیلنگ-سٹرکچر ڈیزائن کو بہتر بناتا ہے۔ کا ایک مثبت چکر"ورچوئل سمولیشن - فزیکل مشیننگ - ڈیٹا فیڈ بیک - مسلسل اصلاح"بنایا گیا ہے، جامع طور پر ڈیزائن کی درستگی کو اٹھاتا ہے اور ایرو اسپیس کمپوزٹ مولڈز کے لیے استحکام پیدا کرتا ہے۔