ایس ایم سی کمپریشن مولڈنگ ڈائی سلیکشن گائیڈ

کی بنیادی مسابقتایس ایم سی (شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ) کمپریشن مولڈنگ سانچوں کے سائنسی انتخاب میں ہے ، جو مصنوعات کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی اور مجموعی لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس مضمون میں عملی انتخاب کی منطق کو تین اہم جہتوں سے ترتیب دیا گیا ہے: مواد ، ڈھانچہ ، اور صحت سے متعلق ، جس میں اطلاق کے منظرناموں اور لاگت کے توازن کے اصولوں کے ساتھ مل کر ، صنعت کے پریکٹیشنرز کے لئے تکنیکی حوالہ جات فراہم کرنے کے لئے۔https://www.jiutaimould.net/

I. مواد کا انتخاب: زندگی اور قیمت کے ملاپ کی بنیادی بنیاد

کمپریشن سانچوں کے مواد کو ایس ایم سی مولڈنگ کے کام کے حالات کو 130 - 160 ڈگری اعلی درجہ حرارت اور 5 - 15MPA ہائی پریشر پر پورا کرنا ہوگا۔ بنیادی تحفظات پروڈکشن بیچ ، مصنوعات کی خصوصیات اور کام کرنے والے ماحول ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں ، ایلائی اسٹیل بڑے - پیمانے کی تیاری کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔ ان میں سے ، P20 سے پہلے سے سخت پلاسٹک سڑنا اسٹیل ، پری سخت علاج کے بعد ، HRC28-32 کی سختی رکھتا ہے ، اس کے بعد کے بعد بجھانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور اس میں اعلی پروسیسنگ کی سہولت ہوتی ہے۔ اس کی خدمت کی زندگی تقریبا 500،000 سے 800،000 سڑنا کے اوقات میں ہے ، اور یہ خاص طور پر 500،000 سے زیادہ ٹکڑوں ، جیسے آٹوموٹو بیٹری کاسنگز اور چیسیس ساختی حصوں کی سالانہ پیداوار کی گنجائش والے منظرناموں کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔ H13 گرم کام ڈائی اسٹیل کے لئے HRC42-45 کی سختی کے ساتھ ، بجھانے + غص .ہ کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس میں تھرمل تھکاوٹ کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔

 

اس کا استعمال اعلی - مضبوط ایس ایم سی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں مولڈنگ درجہ حرارت 150-160 ڈگری (جیسے ونڈ ٹربائن بلیڈ کنکشن نشستیں) ہے ، جس کی خدمت زندگی 1 ملین سے زیادہ سڑنا کے اوقات ہے۔ تاہم ، مادی خریداری کی لاگت P20 کے مقابلے میں 30 ٪ -40 ٪ زیادہ ہے ، اور پروسیسنگ سائیکل میں 20-30 دن تک توسیع کی جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر 304 سٹینلیس سٹیل ہے ، جس میں کرومیم مواد 18 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور 200 گھنٹے سے زیادہ کا غیر جانبدار نمک اسپرے سنکنرن مزاحمت کا وقت ہے۔ یہ طویل عرصے سے مرطوب ماحول میں استعمال ہونے والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے ، جیسے باتھ روم کے شاور ہیڈ بریکٹ اور پانی کے علاج کے سازوسامان کے فلٹر گولے۔ اس کی سختی HRC18-22 کے بارے میں ہے ، اور نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ، اس میں تقریبا H HRC30 تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جس کی خدمت زندگی 300،000 سے 400،000 سڑنا کے اوقات تک بڑھ جاتی ہے۔ لاگت P20 مصر دات اسٹیل کا 60 ٪ -70 ٪ ہے۔

 

ایلومینیم مرکب میں بنیادی طور پر 6061 - T6 اور 7075 - T6 شامل ہیں۔ ان میں ، 6061 - T6 میں 380MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کی تناؤ کی طاقت ہے اور 167W/(M · K) کی تھرمل چالکتا ہے ، جو خالص اسٹیل سے چار گنا زیادہ ہے۔ اس میں تشکیل کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت میں بہتر یکسانیت بھی پیش کی گئی ہے ، جس سے فی مولڈ سائیکل (جیسے 3 منٹ سے 2.5 منٹ تک) کیورنگ ٹائم میں 10 ٪ - 15 ٪ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ، اس میں نسبتا ناقص لباس مزاحمت ہے ، جس میں علاج نہ ہونے والی سطح پر 0.02-0.03 ملی میٹر فی 10،000 سڑنا چکروں کی مقدار ہے ، اور صرف 50،000 سے 80،000 سڑنا کے چکروں کی عمر ہے۔ یہ درمیانے اور چھوٹے بیچ کی پیداوار (10،000 سے 100،000 ٹکڑوں کی سالانہ گنجائش) یا بجلی کے آلات کے گولوں اور آرائشی کوروں کے لئے آزمائشی سڑنا کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔ سڑنا کی ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت الائی اسٹیل کے مقابلے میں 60 ٪ -70 ٪ کم ہے۔ یہ چھوٹے بیچ ، اعلی صحت اور درمیانے درجے کے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ سطح کے علاج کو تقاضوں کے ساتھ عین مطابق مماثل ہونا چاہئے: آئینے کی پالشنگ کو RA0.012-0.025μm کے آئینے کا اثر حاصل کرنا چاہئے ، جو آٹوموٹو بیرونی پینلز جیسے سطح کی سطح کی ضروریات کے لئے موزوں ہے ، اور اس میں 8-10 عمل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں پیسنے ، عمدہ پیسنے ، اور پالش کرنے سمیت 8-10 عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیکل چڑھانا علاج کو 0.01-0.02 ملی میٹر کے اندر اندر کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ سنکنرن مزاحمت کو 5-8 گنا بڑھایا جاسکے۔ اعزاز کے بعد ، سطح کی کھردری کو RA0.2-0.8μm تک پہنچنا چاہئے ، اور فلیٹنس 0.01 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، جو ہائی پریشر سیلنگ کی ضروریات جیسے ہائیڈرولک والو بلاکس کے ساتھ ساختی اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

 

 

ii. ساختی انتخاب: عمل اور کارکردگی کے لئے کلیدی ڈیزائن

انجیکشن سڑنا کے ساختی ڈیزائن کو جداگانہ سطح ، گہاوں کی تعداد ، اور معاون نظام پر توجہ دینی چاہئے ، جس میں بنیادی مصنوعات کی ساخت اور پیداوار کی تال کے مطابق موافقت ہے۔

 

جداگانہ سطحوں کا انتخاب "لوئر ڈائی مادی مادے کو برقرار رکھنے ، ڈیمولڈنگ میں آسانی ، اور فلیش کی کمی" کے تین بڑے اصولوں پر سختی سے عمل پیرا ہے: عمودی جداگانہ سطحوں (جہاں سڑنا بند کرنے کی سطح مولڈ کے محور کے ساتھ متوازی ہے) اندرونی دھاگوں اور ریڈیل ہاؤسز والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے (جیسے پائپ جوڑ ± 0.05 ملی میٹر ، اور کور - کھینچنے کے طریقہ کار کے استعمال کی ضرورت ہے ، جس میں کور - 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اسٹروک کی خرابی کھینچنا ہے۔ افقی جداگانہ سطحیں (جہاں سڑنا بند کرنے کی سطح سڑنا کے محور کے لئے کھڑی ہے) میں کم پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات ہوتی ہیں (0.02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن) ، اور 30 ​​form فارم ورک اور کنٹینر ٹاپ پلیٹوں جیسے فلیٹ اجزاء کے ل suitable موزوں ہیں ، جو کور -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

اس کے بعد "آلات ٹونج -} پیداوار کی کارکردگی - لاگت کا حساب کتاب" کے بارے میں تین - جہتی تشخیص کے ذریعے تعی .ن کیا جانا چاہئے۔ 2 - 3 دن۔ یہ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں سالانہ پیداوار کی گنجائش 50،000 ٹکڑوں (جیسے خصوصی مکینیکل حصے) سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ایک ڈبل - گہا کے سڑنا کو 200 -} 300 ٹن مشین کے ساتھ مماثل بنانے کی ضرورت ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت میں 80 ٪ {- 90 ٪ اضافہ ہوتا ہے (سنگل شفٹ آؤٹ پٹ 500 ٹکڑوں سے 900-950 ٹکڑوں تک بڑھ جاتا ہے ، اور اس طرح کے نظارے کے لئے موزوں ہے۔ چار گانوں کے مولڈ میں 400-630 ٹن کی ایک بڑے پیمانے پر کمپریشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے ، جو 500،000 سے زیادہ یا اس کے برابر سالانہ پیداوار کی گنجائش (جیسے برقی جنکشن بکس) کے ساتھ موزوں مصنوعات کے لئے موزوں ہے ، لیکن سڑنا مینوفیکچرنگ لاگت ایک واحد کیویٹی مولڈ سے 2-2.5 گنا زیادہ ہے۔ معاون نظام مولڈنگ اور پیداوار کی کارکردگی کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے ، اور اسے مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق واضح طور پر تشکیل دینے کی ضرورت ہے۔

 

راستہ کا نظام:پیچیدہ ساختی حصوں (جیسے گہری گہاوں اور تنگ سلاٹوں کے ساتھ موٹر اینڈ کورز) کے لئے ، ویکیوم ایگزسٹ سسٹم کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس میں ویکیوم ڈگری -0.08 سے -0.09 ایم پی اے پر کنٹرول ہوتی ہے ، جو پن ہول عیب کی شرح کو 15 ٪ سے 20 ٪ سے کم کر سکتی ہے۔ سادہ فلیٹ حصوں کے ل natural ، قدرتی راستہ کی نالیوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کی چوڑائی 2 سے 3 ملی میٹر اور 0.03 سے 0.05 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ ہے ، تاکہ راستہ کے اثر کو یقینی بناتے ہوئے اوور فلو کو روکا جاسکے۔

 

کولنگ سسٹم:موٹی - دیوار والی مصنوعات (جیسے 25 - 50 ملی میٹر اور انرجی اسٹوریج بیٹری کے معاملات کی واٹر ٹینک پلیٹوں) کے لئے ، سرپل کولنگ چینلز کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس کا چینل قطر 8-12 ملی میٹر اور سڑنا کی گہا کی دیوار سے 15-20 ملی میٹر کے فاصلے پر ہے۔ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو 50-60 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جو 5 ڈگری کے اندر اندر مصنوعات کے اندر اور باہر درجہ حرارت کے فرق کو برقرار رکھ سکتا ہے ، 40 ٪ تک کیورنگ کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سکڑنے اور کریکنگ کو روک سکتا ہے۔ پتلی دیواروں والی مصنوعات (5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے ، سیدھے کولنگ چینلز کافی ہیں ، جس میں 30-40 ملی میٹر کا فاصلہ ہے۔

 

خودکار معاون سامان:خودکار پروڈکشن لائن کو ہائیڈرولک ایجیکشن ڈیوائس (ایجیکشن اسپیڈ 50 - 100 ملی میٹر/ایس ، ایجیکشن فورس 10 - 50KN) اور نیومیٹک فضلہ مادے کی صفائی کا طریقہ کار ، اور مکمل طور پر خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ حاصل کرنے کے لئے کنویر بیلٹ کے ساتھ مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے۔ واحد شفٹ مزدور لاگت 3،000 یوآن سے کم ہوکر 800 یوآن سے کم ہوگئی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی میں 20 ٪ -30 ٪ کا اضافہ ہوا ہے۔ ابتدائی سامان کی سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لئے نیم خودکار پیداواری لائنوں کو آسان مکینیکل ایجیکشن ڈیوائسز سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

 

 

iii. صحت سے متعلق انتخاب: کارکردگی اور قیمت میں توازن کے لئے بنیادی پیمانے

صحت سے متعلق انتخاب کو "تنقیدی طول و عرض - شکل اور پوزیشن رواداری - سطح کے معیار" کے تین بنیادی اشارے کی واضح طور پر وضاحت کرنی چاہئے ، اور مصنوعات کی درخواست کی بنیاد پر انہیں مختلف انداز میں مقرر کریں۔

 

1. جہتی رواداری:مولڈ گہا کے بنیادی طول و عرض (جیسے اسمبلی ہول کا قطر اور پوزیشننگ باس کے سائز) کو آئی ٹی 5 - IT7 گریڈ کی درستگی (رواداری کی حد 0-0.1 ملی میٹر) کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جو اعلی اسمبلی کی ضروریات کے حامل مصنوعات کے لئے موزوں ہے جیسے آٹوموٹیو چیسیس کنکشن ہولز اور صحت سے متعلق آلات کے خولوں کے لئے۔ غیر کور بیرونی طول و عرض آئی ٹی 8-آئی ٹی 10 گریڈ کی درستگی (رواداری کی حد ± 0.5- ± 1.5 ملی میٹر) کو اپنا سکتے ہیں ، جیسے آرائشی پینل اور عام اسٹوریج بکس۔

 

2. ہندسی رواداری:اعلی فلیٹ پن کی ضروریات (جیسے مشین ٹول ورک ٹیبل پینل) والی مصنوعات کے ل the ، فلیٹ پن کو 0.02 ملی میٹر/میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے اور گراؤنڈ پروسیسنگ کو اپنایا جانا چاہئے۔ اعلی ہم آہنگی کی ضروریات (جیسے آئل پائپ لائنوں) والی نلی نما مصنوعات کے ل the ، کوکسیئلیٹی کو φ0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے اور پروسیسنگ کے دوران ڈبل -} محور ہم آہنگی ملنگ استعمال کی جانی چاہئے۔

 

3. سطح کی کھردری:- گریڈ کی سطحوں جیسے آٹوموٹو بیرونی حصوں اور گھریلو آلات کے پینل کے لئے ، سطح کی کھردری RA0.012 - 0.025μM کے اندر ہونی چاہئے ، اور ڈائمنڈ پیسٹ پالش کرنے کا عمل اپنایا گیا ہے۔ B - گریڈ کی سطحوں جیسے آٹوموٹو داخلہ حصوں اور بجلی کے آلات کے گولوں کے ل the ، سطح کی کھردری RA0.2-0.8μm کے اندر ہونی چاہئے ، اور پیسنے والے پہیے پالش کے عمل کے بعد کپڑے پہیے کے ساتھ بوفنگ استعمال کی جاتی ہے۔ ساختی بوجھ اٹھانے والے حصوں (جیسے بریکٹ اور منسلک حصوں) کے لئے ، RA3.2-6.3μm کی سطح کی کھردری کافی ہے ، اور وہ ملنگ کے بعد براہ راست استعمال ہوسکتے ہیں۔

 

4. پروسیسنگ ٹکنالوجی مماثل:اعلی - صحت سے متعلق کمپریشن سانچوں پر پانچ - محور مشینی مراکز (± 0.005 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی اور ± 0.003 ملی میٹر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ) پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے ، اور تین {-}}}}}}}}}}}}}}}}}} on کے ساتھ مکمل طور پر معائنہ کیا جائے۔ لاگت عام سانچوں کے مقابلے میں 40 ٪ سے 60 ٪ زیادہ ہے ، لیکن سکریپ ریٹ کو 8 ٪ سے کم کرکے 10 ٪ سے کم کرکے 1 ٪ سے 2 ٪ سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ اعلی - ویلیو - شامل مصنوعات (جیسے ایرو اسپیس اور طبی سامان کے شیلوں کے لئے ہلکے وزن والے اجزاء) کے لئے موزوں ہے۔

 

 

IV.Selection منطق: ایک جامع فیصلہ {{1} seventives منظرناموں کی طرف مبنی فریم ورک بنانا

سائنسی انتخاب کو "مطالبہ کی تعریف - حل کے لئے چار {{0} steps مرحلہ عمل کی پیروی کرنا چاہئے - لاگت کا حساب - تصدیق اور اصلاح" کے بہترین زندگی کے بہترین فوائد کو حاصل کرنے کے ل .۔

 

پہلا قدمتقاضوں کی وضاحت کرنے کے لئے ہے: بنیادی پیرامیٹرز -} پروڈکشن بیچ کو واضح کریں (50،000 سے کم ٹکڑوں کی سالانہ گنجائش چھوٹا بیچ ہے ، 50 ، 000 - 500 ، 000 ٹکڑوں کی ڈگری ہے ، اور 500،000 سے زیادہ کا سامان ہے ، بڑے بیچ ہے) ، مصنوع کی خصوصیات (جہتی وضاحتیں ، سطح کی موٹائی ، سطح کی جماعت ، سطح پر کام کرنا ، سطح پر کام کرنا ، سطح کی موٹائی ، سطح پر کام کرنا ہے) آٹومیشن)۔

 

دوسرا مرحلہ ،حل مماثل: چھوٹے بیچوں (سالانہ صلاحیت سے 50،000 ٹکڑوں سے کم یا اس کے برابر سالانہ گنجائش) کے لئے بیچوں میں اینکرنگ میٹریل اور گہا}}} 6061 - T6 ایلومینیم کھوٹ سنگل {10} 10}} گہا مولڈس کا انتخاب کریں۔ میڈیم بیچوں (50 ، 000 - 500 ، 000 ٹکڑوں) کے لئے ، P20 کھوٹ اسٹیل ڈبل {- گہا سانچوں کا انتخاب کریں۔ بڑے بیچوں کے لئے (500،000 ٹکڑوں سے زیادہ یا اس کے برابر) کے لئے ، H13 مصر دات اسٹیل چار {- گہا سانچوں کا انتخاب کریں۔ اعلی - درجہ حرارت کے حالات (جیسے انجن پردیی حصے) کے لئے مصنوعات کی خصوصیات - کے مطابق تطہیر کریں ، H13 مصر دات اسٹیل + نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کا انتخاب کریں۔ مرطوب ماحول کے ل 30 ، 304 سٹینلیس سٹیل + نکل چڑھانا علاج کا انتخاب کریں۔ اعلی - صحت سے متعلق اسمبلی حصوں کے لئے ، پانچ محور مشینی + آئینہ پالش کا انتخاب کریں۔

 

مرحلہ 3 ،لاگت کا حساب کتاب: آٹوموٹو داخلہ پینل کو سالانہ پیداواری صلاحیت 300،000 ٹکڑوں (طول و عرض: 300 × 200 × 5 ملی میٹر) کی ایک مثال کے طور پر ، اسکیم ون کے لئے ، P20 مصر کے اسٹیل ڈبل- گہا سڑنا (لاگت: 250،000 یوان ، زندگی: 600،000 مولڈ سائیکل) ہے۔ 125،000 یوآن ؛ اسکیم دو کے لئے ، 6061 - T6 ایلومینیم کھوٹ سنگل کیویٹی مولڈ (لاگت: 80،000 یوآن ، زندگی: 60،000 سڑنا کے چکر) ، سانچوں کے پانچ سیٹوں کو سالانہ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں کل سڑنا کی لاگت 400،000 یوان سے زیادہ ہے۔

 

چوتھا مرحلہاس کی تصدیق اور اصلاح کرنا ہے: جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو جانچنے کے لئے ایک چھوٹا بیچ ٹرائل مولڈ (50 سے 100 ٹکڑوں کے ساتھ) کروائیں۔ آزمائشی مولڈ کے نتائج کی بنیاد پر ، تفصیلات کو ایڈجسٹ کریں جیسے کولنگ چینلز کی ترتیب اور وینٹ سلاٹ کے سائز۔

 

V. نتیجہ

ایس ایم سی کمپریشن مولڈنگ مولڈز کے انتخاب کو بند - لوپ منطق کو "ڈیمانڈ ان پٹ - تین - جہتی ملاپ - لاگت کی اصلاح - ٹرائل مولڈ کی توثیق" کا انتخاب کرنا چاہئے۔ بنیادی تین اہم نکات کو سمجھنا ہے: سب سے پہلے ، مادے کا بیچ سائز سے سختی سے تعلق ہے۔ چھوٹے بیچوں کے لئے مصر دات اسٹیل کا استعمال کرنے یا بڑے بیچوں کے لئے ایلومینیم کھوٹ کا استعمال کرکے سڑنا کی تبدیلی کی فریکوئنسی میں اضافہ کرنے کی وجہ سے ہونے والے اخراجات کے ضیاع سے گریز کرنا۔ دوسرا ، اس ڈھانچے کو مصنوع کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے۔ پیچیدہ حصوں کو ویکیوم راستہ اور سرپل کولنگ سے لیس ہونا چاہئے ، جبکہ آسان حصوں کو اخراجات کو کنٹرول کرنے کے طریقہ کار کو آسان بنانا چاہئے۔ تیسرا ، صحت سے متعلق قدر سے مماثل ہونا چاہئے۔ اعلی - ویلیو - شامل مصنوعات پانچ -} محور پر عملدرآمد اعلی - صحت سے متعلق سانچوں میں سرمایہ کاری کرنے کے قابل ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، عام خطرات سے گریز کیا جانا چاہئے: کام کرنے والے ماحول کو نظرانداز کرنے سے قبل از وقت مولڈ سنکنرن (جیسے مرطوب ماحول میں عام کھوٹ اسٹیل کا استعمال) کا باعث بنتا ہے ، گہاوں کی تعداد اس سامان سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی کلیمپنگ فورس (جیسے چار - گہا کی مٹھائی کے بغیر ایک چھوٹی سی {{17} tonnege کی تشکیل ہوتی ہے۔ سائنسی انتخاب کے ذریعہ ، سڑنا کی زندگی کو 30 ٪ سے بڑھا کر 50 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، سکریپ ریٹ کو 10 ٪ سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور جامع پیداوار لاگت کو 20 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے ایس ایم سی مصنوعات کی پیداوار کے لئے ٹھوس بنیادی ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔