کمپریشن مولڈنگ میں ایل ایف ٹی (لانگ فائبر تھرمو پلاسٹک) جامع مواد کی درخواست

ایل ایف ٹی ، اعلی - پرفارمنس جامع مواد کی ایک قسم کے طور پر ، اس میں بنیادی فائدہ ہے کہ فائبر کی لمبائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ میں برقرار رہتی ہے۔ مختصر - فائبر کو تقویت بخش مواد اور تھرموسیٹنگ مواد کے ساتھ موازنہ ، یہ اعلی مکینیکل خصوصیات ، ری سائیکلیبلٹی ، اور مولڈنگ لچک پیش کرتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کا عمل ، اس کے بند مولڈ آپریشن کی خصوصیات ، خاص طور پر قابو پانے کے قابل دباؤ ، اور بیچ کی تیاری میں مضبوط استحکام کے ساتھ ، LFT مواد کی بڑی {- پیمانے کی درخواست کے لئے بنیادی کیریئر بن گیا ہے۔ دونوں کی باہمی تعاون کے مطابق موافقت نے متعدد شعبوں جیسے آٹوموبائل ، نئی توانائی ، اور گھریلو آلات میں پختہ ایپلی کیشن سسٹم تشکیل دیا ہے ، جو مصنوعات کے ہلکے وزن اور سبز رنگ کے اپ گریڈنگ کے لئے بنیادی مدد فراہم کرتا ہے۔

 

I. LFT مواد اور کمپریشن مولڈنگ کے عمل کے مابین مطابقت کی بنیاد

 

ایل ایف ٹی اور کمپریشن مولڈنگ ٹولز کے مابین موثر مطابقت مادی خصوصیات اور عمل کے اصولوں کی گہری سیدھ سے پیدا ہوتی ہے۔ مادی سطح پر ، ایل ایف ٹی بنیادی طور پر پولی پروپیلین (پی پی) اور پولیمائڈ (پی اے) کو مرکزی دھارے میں موجود میٹرکس رال کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جس میں شیشے کے فائبر اور کاربن فائبر جیسے تقویت بخش ریشوں کے ساتھ مل کر ، اور اس میں طویل ، پٹی ، یا بلاک-} شکل کے پریفورمز کو ایک سرشار امپریگیشن عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ گرم ہونے پر یہ پیش کش بہترین روانی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کمپریشن مولڈنگ کے عمل کے دباؤ میں مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھر سکتے ہیں۔ مزید برآں ، فائبر کی لمبائی کا نقصان ایک قابل کنٹرول حد کے اندر ہے - کمپریشن مولڈنگ کا عمل حتمی مصنوع میں اوسطا ریشہ کی لمبائی کو 4-20 ملی میٹر پر برقرار رکھ سکتا ہے ، اس سلسلے میں انجیکشن مولڈنگ کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ اس سے طویل ریشوں کے تقویت کے اثر کو مؤثر طریقے سے زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے ، اور اس طرح مصنوعات کی اثرات کے خلاف مزاحمت ، کریپ مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

 

تکنیکی سطح پر ، ایل ایف ٹی مولڈنگ بنیادی طور پر دو تکنیکی راستوں پر مشتمل ہے: ایل ایف ٹی - جی (گرینول مولڈنگ) اور ایل ایف ٹی - ڈی (آن لائن براہ راست مولڈنگ) ، ان دونوں کو مولڈنگ کے مرنے کے لئے موثر انداز میں ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ ان میں سے ، LFT - G نے 12 - 25 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ دانے داروں کا استعمال کیا ہے ، جس میں 25 ملی میٹر کے قریب دانے کمپریشن مولڈنگ کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ گرم ، پلاسٹکائزنگ ، اور سڑنا میں دباؤ ڈالنے کے بعد ، مصنوعات کی فائبر کی لمبائی کو 3.2 - 6.4 ملی میٹر پر مستحکم برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ دوسری طرف ، LFT - d ، آن لائن کمپاؤنڈنگ ، فائبر امپریگیشن ، پیشگیوں کا اخراج ، اور ایک ہی عمل میں مولڈنگ کو مربوط کرتا ہے ، جس سے نیم - تیار شدہ پروڈکٹ پروسیسنگ مرحلے کو ختم کیا جاتا ہے۔ فائبر کی لمبائی کو لچکدار طریقے سے 10-50 ملی میٹر میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور فائبر کا مواد ، رال فارمولا ، اور اضافی تناسب کو سڑنا کی مصنوعات کی مخصوص ضروریات کے مطابق عین مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ پیچیدہ ساختہ سانچوں کی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، اور مولڈنگ سائیکل کو 60 سیکنڈ کے اندر اندر کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

 

روایتی مواد جیسے دھاتیں ، ایس ایم سی (شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ) ، اور جی ایم ٹی (گلاس فائبر میٹ کو تقویت بخش تھرمو پلاسٹک) ، ایل ایف ٹی (لانگ فائبر تھرمو پلاسٹک) کمپریشن مولڈڈ مصنوعات کو قیمت اور کارکردگی کے توازن میں اہم فوائد حاصل کرسکتے ہیں ، جو دھاتوں میں سرمایہ کاری کم ہوتی ہے ، جس سے مصنوعات میں سرمایہ کاری کم ہوتی ہے ، وزن میں کمی کا اثر کم ہوتا ہے ، وزن میں کمی کا اثر کم ہوتا ہے۔ اس کے بعد اسمبلی کے عمل کو کم کریں۔ ایس ایم سی کے مقابلے میں ، ایل ایف ٹی کمپریشن مولڈنگ کا عمل بو اور غیر - زہریلا ہے ، سکریپ کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، مولڈنگ کی رفتار کئی گنا تیز ہے ، اور مصنوعات کی طاقت اور اثر سختی بہتر ہے۔ جی ایم ٹی کے مقابلے میں ، ایل ایف ٹی کے خام مال میں بہتر روانی ہوتی ہے ، زیادہ پیچیدہ مولڈ گہاوں میں ڈھال سکتی ہے ، اور مادی لاگت کم ہے ، جبکہ بنیادی کارکردگی بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔

 

 

ii. ایل ایف ٹی کمپریشن مولڈنگ کے بنیادی ڈیزائن پوائنٹس مر جاتے ہیں

 

ایل ایف ٹی مواد کی بہاؤ کی خصوصیات اور فائبر برقرار رکھنے کی ضرورت ساختی ڈیزائن ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، اور کمپریشن مولڈنگ کے راستہ کے نظام پر مخصوص مطالبات عائد کرتی ہے۔ ڈیزائن کی عقلیت براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوار کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔

 

1. سڑنا ساختی ڈیزائن

گہا کے ڈیزائن کو ایل ایف ٹی پریفورمز کے بہاؤ کے انداز کو مکمل طور پر اپنانا چاہئے ، تیز کونے اور تنگ سلاٹوں سے بچنے کے لئے تدریجی رنر ڈھانچے کو اپنانا چاہئے جو فائبر جمع یا ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، گہا کی یکساں بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے گیٹ کے مقام اور نمبر کو مصنوعات کی پیچیدگی کی بنیاد پر بہتر بنایا جانا چاہئے۔ LFT - d عمل کے ل the ، مولڈ کے گہا کے سائز کو آن لائن ایکسٹروڈڈ پریفورمز کی وضاحتوں سے قطعی طور پر مادی فضلہ کو کاٹنے سے کم کرنے اور مادی استعمال کو 95 ٪ سے زیادہ تک بڑھانا چاہئے۔ مزید برآں ، سڑنا کی جداگانہ سطح کو حرارتی نظام کے دوران پگھلنے والے بہاؤ کو روکنے کے ل high اعلی - صحت سے متعلق سگ ماہی کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری اور بیٹری پیک کے پرزوں کے اجزاء کے لئے جہاں رواداری کا کنٹرول سخت ہے۔

 

2. درجہ حرارت اور دباؤ کنٹرول ڈیزائن

سڑنا کو زون درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام سے آراستہ کیا جانا چاہئے ، ایل ایف ٹی میٹرکس رال کی خصوصیات کی بنیاد پر درجہ حرارت کے مناسب پیرامیٹرز کا تعین کرنا چاہئے: پی پی- پر مبنی ایل ایف ٹی کے لئے کمپریشن مولڈنگ درجہ حرارت کو عام طور پر 180 {2} 220 ڈگری کے لئے 2000 {2} 220 ڈگری کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ پی اے بیسڈ ایل ایف ٹی کی وجہ سے ، اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہے ، جبکہ پی اے بیسڈ ایل ایف ٹی کی وجہ سے یہ بہتر ہے۔ پریفورم کو پلاسٹائزیشن اور ریشوں کو تھرمل نقصان کو روکتا ہے۔ پریشر کنٹرول کے معاملے میں ، سڑنا 4-6 MPa کے بنیادی اخراج دباؤ اور 5-15 MPa کے کمپریشن مولڈنگ پریشر کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے فائبر ٹوٹنے کو روکنے کے لئے دباؤ لوڈنگ کی شرح کو ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعے عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے جبکہ مصنوعات کی کثافت کو یقینی بنانا ، پیداواری عیب کی شرح کو 1 ٪ سے کم رکھتے ہوئے۔

 

3. راستہ اور ڈیمولڈنگ ڈیزائن

ایل ایف ٹی کمپریشن مولڈنگ کے دوران ، تھوڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ مادے تیار کیے جاتے ہیں ، اور گہا میں بقایا ہوا باقی رہ جاتی ہے۔ لہذا ، سڑنا میں اہم مقامات جیسے جداگانہ سطح اور رنر کے اختتام پر راستہ چینلز ہونا چاہئے ، جس میں چینلز کی چوڑائی اور گہرائی پر عین مطابق کنٹرول ہوتا ہے تاکہ پگھل رساو کو روکتے ہوئے ہوا اور اتار چڑھاؤ کے تیزی سے فرار کو آسان بنایا جاسکے۔ ڈیمولڈنگ سسٹم کو ایک کثیر - پوائنٹ یکساں ایجیکشن ڈھانچہ اپنانا چاہئے تاکہ انکیشن کے دوران مصنوع پر ناہموار طاقت سے بچا جاسکے ، جو خرابی یا فائبر کے چھلکے کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، اینٹی - چپکی ہوئی علاج کو مولڈ گہا کی سطح پر لاگو کیا جاسکتا ہے تاکہ ڈیمولڈنگ میں آسانی کو بہتر بنایا جاسکے اور اس کے بعد تراشنے کے عمل کے کام کا بوجھ کم کیا جاسکے۔

 

آٹوموٹو فرنٹ فریم

 

iii. کمپریشن مولڈنگ میں ایل ایف ٹی کے بنیادی اطلاق کے منظرنامے مر جاتے ہیں

 

1. آٹوموٹو انڈسٹری: ہلکے وزن کے ساختی اجزاء کا بنیادی حل

آٹوموٹو انڈسٹری ایل ایف ٹی کمپریشن مولڈنگ ٹکنالوجی کا سب سے پختہ ایپلی کیشن فیلڈ ہے۔ ہلکے وزن اور ELV ماحولیاتی ضوابط کے رجحان سے کارفرما ، ایل ایف ٹی کمپریشن مولڈڈ مصنوعات نے ساختی اور نیم- ساختی اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے دھاتوں اور تھرموسیٹنگ مواد کو وسیع پیمانے پر تبدیل کیا ہے۔ اجزاء میں جیسے سامنے - اختتامی ماڈیولز ، بمپر بیم ، اور آلہ پینل کے فریم ، LFT - g کمپریشن مولڈ مصنوعات ان کے لاگت کے فوائد اور مولڈنگ استحکام کی وجہ سے غلبہ رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ووکس ویگن گولف وی کا سامنے - آخری فریم LFT - d کمپریشن مولڈنگ ، ساختی طاقت اور ہلکے وزن کی ضروریات کو متوازن کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔

 

نئی توانائی کی گاڑیوں کے میدان میں ، ایل ایف ٹی مولڈنگ ایک بنیادی معاون ٹکنالوجی ہے۔ NIO ET5 کے بیٹری پیک کی آخری پلیٹیں لمبی گلاس فائبر کو تقویت بخش PA6 LFT مواد کو اپنائیں ، جو LFT - d کے ذریعے - لائن مولڈنگ مولڈز میں تشکیل دی جاتی ہے۔ فائبر کی لمبائی برقرار رکھنے 35 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے ، اور تناؤ کی طاقت 180MPA تک پہنچ سکتی ہے۔ مولڈنگ سائیکل میں صرف 90 سیکنڈ لگتے ہیں ، جس سے روایتی ایلومینیم کھوٹ اختتامی پلیٹوں کے مقابلے میں وزن میں 35 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں بہترین موصلیت کی کارکردگی ہے ، جو بیٹری شارٹ سرکٹ کے خطرے سے مؤثر طریقے سے گریز کرتی ہے۔ چیسیس کے طول البلد بیم اور بیٹری پیک کی حفاظتی پلیٹوں وغیرہ ، اینٹی - پتھر کے اثر ، سنکنرن مزاحمت اور ہلکے وزن کے اتحاد کو مولڈنگ مولڈ ڈھانچے کی اصلاح کے ذریعہ حاصل کرتے ہیں ، جس کی خدمت زندگی 10 سال یا 200،000 کلومیٹر تک ہے۔ اس کے علاوہ ، سیٹ فریم ، اسپیئر ٹائر کا ٹوکری اور دیگر حصے ایل ایف ٹی مولڈنگ ٹکنالوجی کو اپناتے ہیں ، جو سانچوں کے ذریعہ پیچیدہ ڈھانچے کی مربوط مولڈنگ کو حاصل کرسکتے ہیں ، حصوں کی تعداد کو کم کرتے ہیں اور اسمبلی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

 

2. گھریلو آلات کی صنعت: اعلی - کارکردگی کے اجزاء کی اپ گریڈنگ راہ

گھریلو آلات کے میدان میں ، ایل ایف ٹی مولڈنگ ٹکنالوجی بنیادی طور پر روایتی مواد کی ناکافی طاقت اور محدود خدمت کی زندگی کے مسائل کو حل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، خاص طور پر واشنگ مشینوں اور ائر کنڈیشنروں کے اجزاء کے لئے جن میں بوجھ - برداشت اور کمپن کی ضروریات ہیں۔ ایک اچھی طرح سے - معروف واشنگ مشین تیار کرنے والا LFT - g pp - lgf 50 ٪ مواد کو مولڈنگ مولڈ کے ذریعے ڈھول کے جزو کو ڈھالنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے ، مصنوع کی مکینیکل خصوصیات کو 30 to سے 40 to سے بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے جزو کی مزاحمت اور کمپن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے۔ فی الحال ، بیچوں میں 2،000 ٹن سے زیادہ مواد کا اطلاق کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایل ایف ٹی مولڈڈ مصنوعات آؤٹ ڈور ایئر کنڈیشنر بریکٹ ، ریفریجریٹر بوجھ - برداشت کرنے والے ساختی حصے وغیرہ کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جو موسم کی مزاحمت اور خدمت کی زندگی کو بہتر بناتے ہوئے وزن کو کم کرسکتی ہیں ، بیرونی اور پیچیدہ کام کے حالات کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

 

3. دوسرے فیلڈز: منظر - پر مبنی توسیع کی ایپلی کیشنز

تعمیراتی مشینری کے میدان میں ، ایل ایف ٹی مولڈڈ مصنوعات کو حفاظتی پلیٹوں ، آپریشن پلیٹ فارمز وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سڑنا کی اصلاح کے ذریعہ ، ایک ایسا ڈھانچہ ڈیزائن جو اثر اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ دھات کے پرزوں کے مقابلے میں ، وہ ہلکے ہیں اور ان کے اخراجات کم ہیں۔ تعمیراتی میدان میں ، ایل ایف ٹی مولڈڈ مصنوعات کو ان کی موسمی مزاحمت اور موصلیت کی خصوصیات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور یہ آرائشی پینلز ، بوجھ - بیئرنگ بریکٹ وغیرہ میں تشکیل دیئے جاتے ہیں ، جو خصوصی سانچوں کے ذریعہ ، لمبے - اصطلاح بیرونی استعمال کے منظرنامے کے لئے موزوں ہیں۔ نئے انرجی فیلڈ میں ، ایل ایف ٹی مولڈنگ ٹکنالوجی کو فوٹو وولٹائک بریکٹ ، توانائی کے ذخیرہ کرنے والے سازوسامان کے گولوں وغیرہ کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جو سبز توانائی کے ترقیاتی رجحان کے مطابق ہلکے وزن اور موصلیت کی کارکردگی کے اتحاد کو حاصل کرتے ہیں۔

 

  

LFT نئی توانائی گاڑی کی بیٹری ٹرے

 

iv. ایل ایف ٹی مولڈنگ ایپلی کیشنز کے بنیادی فوائد اور تکنیکی چیلنجز

 

1. بنیادی درخواست کے فوائد

پہلے ذکر کردہ کارکردگی اور لاگت کے فوائد کے علاوہ ، ایل ایف ٹی مولڈنگ ایپلی کیشنز میں ماحولیاتی قدر اور بیچ کی پیداوار کے فوائد بھی اہم ہیں۔ سرکلر معیشت کی ترقیاتی پالیسی کے مطابق ، 85 فیصد سے زیادہ کی مکینیکل خصوصیات کی برقرار رکھنے کی شرح کے ساتھ ، تھرمو پلاسٹک ایل ایف ٹی مواد کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، اور پیداواری فضلہ اور سکریپڈ مصنوعات کو کچلنے اور دانے دار ہونے کے بعد مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں 85 فیصد سے زیادہ کی مکینیکل خصوصیات کی برقرار رکھنے کی شرح ہے۔ ایل ایف ٹی مولڈنگ سانچوں کی بند مولڈ تشکیل دینے والی خصوصیات میں وی او سی کا کوئی اخراج نہیں ہوتا ہے ، جس سے پیداواری ماحول کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مولڈنگ سائیکل کو 60 فیصد سے زیادہ کے مقابلے میں کم کیا جاتا ہے جس کے مقابلے میں ہاتھ - اپ عملوں کے ساتھ ، کم عیب کی شرح کے ساتھ ، بڑے پیمانے پر - پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایل ایف ٹی مادی فارمولوں میں اعلی لچک ہوتی ہے ، اور سانچوں اور مادی فارمولوں کی باہمی تعاون کے ذریعہ ، اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کے افعال کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، جیسے مختلف منظرناموں کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے شعلہ ریٹارڈینٹس ، یووی اسٹیبلائزر وغیرہ شامل کرنا۔

 

2. موجودہ تکنیکی چیلنجز

اگرچہ ایل ایف ٹی مولڈنگ کی ایپلی کیشنز نسبتا بالغ ہوچکے ہیں ، لیکن پھر بھی انہیں کچھ تکنیکی رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: پہلے ، فائبر کی تقسیم کی یکسانیت پر قابو پانا مشکل ہے۔ مولڈ فلو چینل کا نامناسب ڈیزائن فائبر جمع یا ناہموار واقفیت کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کی کارکردگی کی مستقل مزاجی متاثر ہوتی ہے۔ دوسرا ، پیچیدہ ڈھانچے کی مصنوعات کی مولڈنگ مشکل ہے۔ گہری گہا اور پتلی - دیواروں والے حصوں کے ل it ، خالی یا ضرورت سے زیادہ فائبر ٹوٹ پھوٹ کی ناکافی بھرنے سے بچنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت کے فیلڈ اور پریشر فیلڈ کو عین مطابق کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ تیسرا ، سانچوں کی لاگت کی موافقت ناکافی ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق LFT - d مولڈنگ سانچوں میں ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہوتی ہے ، جس کا چھوٹے اور درمیانے بیچ کی پیداوار کی معاشی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔

 

ایل ایف ٹی ٹرے

 

V. درخواست کے رجحانات اور ترقیاتی سمت مستقبل میں ، کمپریشن مولڈنگ مولڈز میں LFT کا اطلاق تین بڑی سمتوں کے ارد گرد تکرار سے اپ گریڈ کیا جائے گا: "اعلی کارکردگی ، اعلی کارکردگی اور کم لاگت"۔

 

مادی سطح پر ، کاربن فائبر کو تقویت بخش ایل ایف ٹی اور اعلی - پرفارمنس رال میٹرکس کی جامع ایپلی کیشن کو آہستہ آہستہ فروغ دیا جائے گا۔ سرشار کمپریشن مولڈنگ سانچوں کے ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، مصنوعات کی مخصوص طاقت کو مزید بڑھایا جائے گا ، اور اس درخواست کو ایرو اسپیس جیسے اعلی - اختتامی فیلڈز تک بڑھایا جائے گا۔ عمل کی سطح پر ، LFT - D ٹیکنالوجی کو بہتر بنایا جائے گا۔ مولڈ اور آن لائن اخراج کے نظام کے مابین ذہین تعامل کے ذریعے ، مولڈنگ پیرامیٹرز کا اصلی - وقت اور عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جاسکتا ہے ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر اور فائبر برقرار رکھنے کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔ سڑنا کی سطح پر ، مربوط سانچوں ، ریپڈ مولڈ کو تبدیل کرنے والی ٹکنالوجی ، اور نقلی - کی اصلاح شدہ ڈیزائن کا اطلاق تیزی سے پھیل جائے گا۔ خالی جگہ کے بہاؤ کی رفتار اور ریشوں کی تقسیم کی حالت کی پیش گوئی کرنے کے لئے نقالی کے ذریعہ ، سڑنا کے ڈھانچے کو پہلے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے سڑنا کے مقدمات کی لاگت اور چکر کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

دریں اثنا ، ماحولیاتی تحفظ کی پالیسیوں کو مسلسل سخت کرنے اور مختلف صنعتوں میں ہلکے وزن کے تقاضوں کو اپ گریڈ کرنے کے ساتھ ، ایل ایف ٹی مولڈنگ ٹکنالوجی ابھرتے ہوئے شعبوں جیسے ریل ٹرانزٹ کے اجزاء اور طبی سامان کے گولوں میں اس کے اطلاق کو تیز کرے گی۔ سانچوں اور مواد کی باہمی تعاون کے ساتھ جدت طرازی کی حدود کو توڑنے کے لئے بنیادی محرک قوت بن جائے گی ، جس سے ایل ایف ٹی مولڈنگ ایپلی کیشنز کو "متبادل" ٹکنالوجی سے "معروف" ٹکنالوجی میں تبدیل کیا جائے گا۔