ایس ایم سی واش بیسن مولڈ

I. بنیادی تعریفیں

ایس ایم سی (شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ) بیسن مولڈ ایک خصوصی مولڈ ہے جو ایس ایم سی کمپوزٹ میٹریل بیسن (واش بیسن یا چہرے کے بیسن) کی گرم-کیورنگ کمپریشن مولڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے استعمال کے ذریعے، SMC شیٹ کا مواد مکمل طور پر بہہ جاتا ہے اور مولڈ کو بھرتا ہے، جس سے کراس-جوڑنے اور ٹھیک کرنے کے لیے عین طول و عرض اور ایک ہموار سطح کے ساتھ بیسن کی مصنوعات کی تشکیل ہوتی ہے۔ روایتی سیرامک ​​بیسنز کے مقابلے میں، SMC بیسنز ہلکے وزن، بہترین اثر مزاحمت، اور قابل کنٹرول مولڈنگ سائیکل جیسے فوائد پیش کرتے ہیں، جو انہیں بڑے پیمانے پر بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

II بنیادی ساختی اجزاء

III کلیدی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز

1. CAE سمولیشن لیڈنگ: مولڈ فلو تجزیہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم SMC شیٹ کے بہاؤ کے راستے، فائبر اورینٹیشن کی تقسیم، مولڈ الگ کرنے کی سطح، گیٹ کی پوزیشن، اور ایگزاسٹ سسٹم لوکیشن کو بہتر بنانے، شارٹ شاٹس، فائبر ہولکولیشن اور فائبر جیسے نقائص کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔

2. سطح کا علاج: مولڈ گہا کی سطح کو Ra 0.02–0.05 μm کے آئینے-پالش معیار پر پورا اترنا چاہیے۔ اس کے بعد، سخت کرومیم الیکٹروپلاٹنگ (0.03–0.05 ملی میٹر کی کوٹنگ موٹائی کے ساتھ) یا PVD کوٹنگ ٹریٹمنٹ کی جائے گی تاکہ پہننے کی مزاحمت اور مولڈ کی سطح کی ہموار ڈیمولڈنگ کارکردگی دونوں کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. رواداری اور سکڑنے کا کنٹرول: مولڈنگ کے دوران SMC مواد کے سکڑنے کی شرح 0.2% - 0.5% ہے۔ مولڈ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، درست سکڑنے کا معاوضہ انجام دیا جانا چاہیے؛ بیسن کی سطح کے چپٹے پن کو 0.5mm/1000mm سے کم یا اس کے برابر کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور کنارے کے رداس کو R 1mm سے بڑا یا اس کے برابر کے طور پر سیٹ کیا جانا چاہئے تاکہ پروڈکٹ کو تناؤ کے ٹوٹنے کا سامنا نہ ہو۔

4. پروسیسنگ ٹیکنالوجی: CNC فائیو-ایکسس لنکیج پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو درست طریقے سے گہاوں کی شکل دینے کے لیے استعمال کریں، اور EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) کو ملا کر تنگ سلاٹس اور گہرے گہاوں کو پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ ٹھیک کرنے کے لیے؛ گرمی کا علاج ویکیوم بجھانے + گہرے سرد علاج کے عمل کو اپناتا ہے، جس سے سانچوں کی سختی اور سروس لائف میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ مولڈ اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، ایک ٹرائل مولڈ ڈیبگنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ، اور ہولڈنگ ٹائم جیسے فارمنگ پیرامیٹرز کو تکراری طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

چہارم معیاری تشکیل کا عمل

1. پری-علاج:مولڈ کو 145 ± 5 ڈگری پر گرم کریں، اور بیسن مولڈ کے وزن کے مطابق SMC شیٹ کاٹیں، اور شیٹ کو پہلے سے گرم اور نرم کریں تاکہ بعد میں مولڈ بھرنے میں آسانی ہو۔

2. سڑنا بند کرنا اور دباؤ:پہلے سے گرم شدہ SMC شیٹ کو مولڈ کیویٹی میں رکھیں، مولڈ کو بند کریں اور 15-30 MPa کا فارمنگ پریشر لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شیٹ مولڈ کیویٹی پر پوری طرح سے لگی ہوئی ہے۔

3. تھرمل موصلیت اور دباؤ برقرار رکھنا:سڑنا کے درجہ حرارت اور تشکیل کے دباؤ کو برقرار رکھیں۔ 3 سے 8 منٹ تک دباؤ کو انسولیٹ کریں اور برقرار رکھیں (مخصوص دورانیے کو بیسن کی دیوار کی موٹائی کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)، جس سے SMC شیٹ کا مواد مکمل طور پر لنک اور ٹھیک ہو سکتا ہے۔

4. ڈیمولنگ اور صفائی:دباؤ جاری کریں اور سڑنا کھولیں۔ تشکیل شدہ بیسن پروڈکٹ کو باہر نکالنے کے لیے ڈیمولڈنگ میکانزم کا استعمال کریں۔ اگلے مولڈ کی تیاری کے لیے مولڈ گہا کی سطح پر موجود باقی رال کو فوری طور پر صاف کریں۔

5. پوسٹ- پروسیسنگ:بیسن نکالنے کے بعد اسے تراشیں اور پالش کریں، کسی بھی اضافی مواد کے کناروں اور سطح کی خامیوں کو دور کریں۔ اگر ضروری ہو تو، مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساخت کو بڑھانے کے لیے سطح پر چھڑکاؤ یا گلیزنگ ٹریٹمنٹ کریں۔

V. کوالٹی کنٹرول اور لائف اسپین مینٹیننس

✬ عام نقائص اور اسباب:ہوا کے سوراخ (خراب ایگزاسٹ سسٹم یا مولڈ/اسٹاک شیٹ کا ناہموار درجہ حرارت)، سطح کے بہاؤ کے نشانات (SMC شیٹ یا مولڈ کا کم درجہ حرارت، ناکافی بہاؤ)، وارپنگ (کیورنگ کے دوران سانچے کے ہر حصے میں درجہ حرارت کا بڑا فرق، ناہموار سکڑنا)۔

✬ مولڈ لائف:سانچوں کو اعلیٰ-معیار کے H13 سٹیل سے بنایا جاتا ہے اور سخت کروم کوٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ ان کی سروس کی زندگی 100,000 سے 300,000 مولڈ سائیکل تک پہنچ سکتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

✬ روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے اہم نکات:ہر پروڈکشن سیشن کے بعد، رال کی باقیات کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے مولڈ گہا کو ایک مخصوص صفائی ایجنٹ کے ساتھ صاف کیا جانا چاہیے۔ ہیٹنگ ٹیوب، سیل، اور پش راڈز جیسے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور رساو یا جمنگ کو روکنے کے لیے بروقت خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔ مولڈ کی طویل مدتی-غیرفعالیت کے دوران، تیل کی سیلنگ ٹریٹمنٹ کی جانی چاہئے اور زنگ سے بچاؤ کے اقدامات کئے جانے چاہئیں۔

VI خلاصہ

ایس ایم سی بیسن مولڈ کا بنیادی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ منطقایس ایم سی مواد کی تھرموسیٹنگ مولڈنگ کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنا ہے، مولڈنگ کی کارکردگی، مصنوعات کے معیار اور مولڈ کی عمر کے درمیان توازن حاصل کرنا ہے۔ مولڈ ڈیزائن ایس ایم سی مواد کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہیے، عین مطابق CAE مولڈ فلو تجزیہ، سائنسی ساختی ڈیزائن (مولڈ کیویٹی، ہیٹنگ، ایگزاسٹ، ڈیمولڈنگ سسٹم) اور سطح کے سخت علاج کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیسن کی مصنوعات کے درست طول و عرض، ہموار سطحیں، اور باتھ روم کی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، اعلی-پریسن پروسیسنگ اور پیشہ ورانہ ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجیز پر انحصار کرتے ہوئے، مولڈ کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ کے مرحلے کے دوران، درجہ حرارت، دباؤ، اور ہولڈنگ ٹائم جیسے اہم پیرامیٹرز کا درست کنٹرول، معیاری کوالٹی کنٹرول اور روزانہ کی دیکھ بھال کے ساتھ مل کر، مصنوعات کے نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور مولڈ کی عمر کو بڑھا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے انتخاب کو اصل پروڈکشن بیچ کے سائز اور پروڈکٹ کی پوزیشننگ کے ساتھ ملایا جانا چاہیے، اور پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے، مختلف پیمانوں اور گریڈوں کے SMC بیسنز کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے مولڈ مواد، حرارتی طریقوں اور سطح کے علاج کے عمل کا معقول انتخاب کیا جانا چاہیے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایس ایم سی واش بیسن مولڈ، چین ایس ایم سی واش بیسن مولڈ مینوفیکچررز، فیکٹری